Berita

Bunker batubara dalam produksi tambang batubara pada dasarnya terbuat dari beton, dan permukaannya tidak halus, koefisien gesekannya besar, dan daya serap airnya tinggi, yang merupakan alasan utama seringnya ikatan dan pemblokiran.Terutama dalam kasus penambangan batu bara lunak, batu bara yang lebih hancur dan kadar air yang tinggi, kecelakaan penyumbatan sangat serius.Bagaimana cara mengatasi masalah yang sulit ini?

Pada awalnya, untuk mengatasi masalah bunker batubara, biasanya diadopsi seperti ubin ubin di dinding gudang, peletakan pelat baja, memukul dengan meriam udara atau palu listrik, yang semuanya tidak dapat diselesaikan sepenuhnya, dan penghancuran manual bunker batubara sering menyebabkan korban pribadi.Jelas, metode ini tidak memuaskan, jadi setelah banyak penelitian dan eksperimen, akhirnya diputuskan untuk menggunakan lembaran polietilen dengan berat molekul sangat tinggi sebagai lapisan bunker batubara, menggunakan sifat pelumasan sendiri dan non-lengket dari lembaran polietilen dengan berat molekul sangat tinggi untuk mengurangi koefisien gesekan dan memecahkan fenomena pemblokiran bunker.

Jadi bagaimana cara menginstal dan apa tindakan pencegahan untuk instalasi?

Saat memasang liner bunker batubara, dalam kasus perubahan besar dalam operasi atau suhu sekitar, bentuk liner yang tetap harus mempertimbangkan ekspansi atau kontraksi bebasnya.Metode pemasangan apa pun harus dirancang untuk memfasilitasi aliran material curah, dan kepala sekrup selalu tertanam di liner.Untuk liner yang lebih tebal, jahitan harus dipotong pada 45 derajat.Dengan cara ini, variasi panjang diperbolehkan, dan bidang plastik halus terbentuk di silo, yang kondusif untuk aliran material.

Berikan perhatian khusus saat memasang liner bunker batubara:

1. Selama proses pemasangan, bidang kepala baut countersunk pelat pelapis harus lebih rendah dari permukaan pelat;

2. Selama pemasangan produk pelapis bunker batubara, harus ada tidak kurang dari 10 baut per meter persegi;

3. Celah antara setiap pelat pelapis tidak boleh lebih besar dari 0,5 cm (pemasangan harus disesuaikan dengan suhu sekitar pelat);

Masalah apa yang harus kita perhatikan saat menggunakannya?

1. Untuk penggunaan pertama, setelah material di silo disimpan hingga dua pertiga dari kapasitas seluruh silo, bongkar material tersebut.

2. Selama operasi, selalu simpan material di gudang pada titik pemasukan dan pembongkaran material, dan selalu jaga penyimpanan material di gudang lebih dari setengah dari seluruh kapasitas gudang.

3. Dilarang keras untuk bahan berdampak langsung pada lapisan.

4. Partikel kekerasan dari berbagai bahan berbeda, dan bahan serta laju aliran tidak boleh diubah sesuka hati.Jika perlu diubah, tidak boleh lebih besar dari 12% dari kapasitas desain asli.Setiap perubahan material atau laju aliran akan mempengaruhi masa pakai liner.

5. Suhu lingkungan umumnya tidak boleh lebih besar dari 100 .

6. Jangan gunakan kekuatan eksternal untuk menghancurkan strukturnya dan melepaskan pengencang sesuka hati.

7. Keadaan statis bahan di gudang tidak boleh melebihi 36 jam (jangan tinggal di gudang untuk bahan yang lebih kental untuk mencegah caking), dan bahan dengan kadar air kurang dari 4% dapat memperpanjang waktu statis dengan tepat .

8. Saat suhu rendah, harap perhatikan waktu statis material di gudang untuk menghindari blok beku.